50+ проверенных составов для любых задач тяжёлой промышленности

Наплавочные порошковые проволоки · Подбор по отрасли и применению

Система продукции

Дунхэ Материалс применяет научно обоснованную многослойную систему наплавки, сочетая подслой, буферный и рабочий слои для достижения оптимальной износостойкости и срока службы в каждом конкретном применении.

Рабочий слой (высокая твёрдость)
HRC58-65, максимальная износостойкость
Рабочий слой (средняя твёрдость)
HRC30-56, баланс твёрдости и вязкости
Буферный/переходный слой
Снятие напряжений, предотвращение трещин и отслоений
Подслой
Отличное сплавление с основным металлом, пластичная поддержка
Основная продукция

Наплавочные порошковые проволоки

GMAW/FCAW (защита CO₂ или Ar/CO₂), φ1.2–φ3.2 в наличии

Дистрибуция

Наплавочные электроды

Электроды для ручной дуговой сварки — свяжитесь с нами для уточнения

Цементная промышленность и стройматериалы

Высокоабразивный износ в сочетании с ударными нагрузками

Ролики и столы вертикальных мельниц, бандажи пресс-валковых дробилок, молотки и футеровки дробилок

Модель Диаметр Функция слоя Твёрдость Запрос
DH4071 φ2.8 Подслой HB220
DH4215 φ1.6 Буферный/переходный слой HRC45
DH4225 φ1.2~1.6 Буферный/переходный слой HRC55
DH4227S φ1.2~1.6 Буферный/переходный слой HRC55
DH4399 φ2.8 Рабочий слой (средняя твёрдость) HRC55
DH4501 φ1.6 Рабочий слой (средняя твёрдость) HRC52
DH4502 φ1.6 Рабочий слой (средняя твёрдость) HRC60
DH4503 φ1.6 Рабочий слой (средняя твёрдость) —
DH4504 φ1.6 Рабочий слой (средняя твёрдость) —
DH4551 φ2.8 Рабочий слой (средняя твёрдость) HRC60
DH4552 φ2.8 Рабочий слой (средняя твёрдость) HRC55
DH4603 Популярно φ1.6 Рабочий слой (высокая твёрдость) HRC60
DH4700 φ1.6 Рабочий слой (высокая твёрдость) HRC63
DH4745 φ1.6 Рабочий слой (высокая твёрдость) HRC60
DH4753 φ2.8 Рабочий слой (высокая твёрдость) HRC60
DH4870 φ2.8 Рабочий слой (высокая твёрдость) HRC65
Рекомендуемые комбинации
  • Ремонт вертикальных мельниц / ВПГР: DH0001 (подслой) → DH4215 (буфер) → DH4603 (рабочий слой)
  • Ремонт молотков дробилок: DH0157 (буфер) → DH4700 (рабочий слой)

Металлургия

Износ металл-по-металлу при повышенных температурах с термической усталостью

Рабочие валки, ролики МНЛЗ, опорные валки

Модель Диаметр Функция слоя Твёрдость Запрос
DH5335φ2.8~3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HB240~250
DH5422φ1.6Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC45
DH5434 Рекомендованоφ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC40~46
DH5434-Oφ2.8/2.4Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC42
DH5435 Рекомендованоφ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC45
DH5435Aφ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC45
DH5530φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC38
DH5531φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC40
DH5532φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC42
DH5533φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC45
DH5534φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC48
DH5535φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC50
DH5536φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC52
DH5540φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC46
DH5541φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC46
DH5543φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC55
DH5543Aφ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC56
DH5544φ3.2Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC54
DH5662φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
DH5754φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
DH5755φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
Рекомендуемые комбинации
  • Ремонт роликов МНЛЗ: DH5434 (HRC42) или DH5435 (HRC45)
  • Ремонт прокатных валков: серия DH5530–DH5536, выбор по целевой твёрдости

Штампы горячей ковки

Высокая температура + сильные ударные нагрузки + циклическая термическая усталость

Рабочие поверхности штампов, кромки штампов, пресс-формы

Модель Диаметр Функция слоя Твёрдость Запрос
DH2235φ2.4Буферный/переходный слойHRC32
DH2302φ1.6Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC39
DH2305φ1.6Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC42
DH2345 Рекомендованоφ2.4Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC42
DH2405φ1.6Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC50
DH2415φ1.6Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC47
DH2445φ2.4Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC50
DH2515φ1.6Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC56
DH2545φ2.4Рабочий слой (средняя твёрдость)HRC53
Рекомендуемые комбинации
  • Штампы средней нагрузки: DH2235 (буфер) → DH2345 (рабочий слой HRC42)
  • Тяжелонагруженные штампы: DH2235 (буфер) → DH2545 (рабочий слой HRC53)

Строительная техника

Ударно-абразивный износ высокой интенсивности

Ножи бульдозеров, зубья ковшей погрузчиков, износостойкие накладки ковшей экскаваторов

Модель Диаметр Функция слоя Твёрдость Запрос
DH6650 Рекомендованоφ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
DH6651φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
DH6653φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
DH6661φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC65
DH6671φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
DH6672φ2.8Рабочий слой (высокая твёрдость)HRC60
Рекомендуемые комбинации
  • Стенки ковшей / режущие кромки: DH6650 или DH6651 (HRC60)
  • Максимальная износостойкость: DH6661 (HRC65)

Универсальные подслои и буферные слои

Базовые проволоки для всех отраслей, обеспечивающие надёжную основу для рабочих слоёв

Подслои и буферные слои для всех наплавочных применений

Модель Диаметр Функция слоя Твёрдость Запрос
DH0001 Популярноφ1.6/1.2Подслой—
DH0157φ1.6/1.2Буферный/переходный слойHRC30
DH0160φ1.6Буферный/переходный слойHRC38
DH0180φ1.6/1.2Буферный/переходный слой—
Руководство по применению
  • Подслой: DH0001 — отличное сплавление с углеродистыми и низколегированными сталями
  • Буферный слой: DH0157 (HRC30), DH0160 (HRC38), DH0180 — выбор по градиенту твёрдости

Почему выбирают Дунхэ

30 лет опыта разработки составов

Ведущие специалисты из пионеров отрасли, 50+ проверенных составов сплавов

Партнёрство с университетом в НИОКР

Долгосрочное сотрудничество с Центрально-Южным университетом для непрерывных инноваций

Комплексный контроль качества

ОЭС, испытания твёрдости, металлографический анализ — каждая партия проверена

Ответ за 48 часов

Отправьте данные о вашем применении — получите экспертные рекомендации в течение 48 часов

Не уверены, какая проволока подходит для вашего применения?

Отправьте данные о вашем применении, и наши инженеры предоставят индивидуальные рекомендации в течение 48 часов

Ответ за 48 часов Бесплатная техподдержка Индивидуальные решения